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BOPP薄膜使用過程中會有什麽樣的劣勢?墨量的控制應該如何操作?
时间:2019-08-15     來源:深圳印刷公司
  我們在印刷的過程中對于一些産品的更深層次的加工上常常都會使用到BOPP膜,對于印刷品而言,增加了BOPP薄膜會使得其更具有競爭力,但它的缺點也是不能忽視的■。知己知彼才能百戰百勝,了解BOPP薄膜的缺點,才能更好的發揮它的長處■。
 
BOPP薄膜使用過程中會有什麽樣的劣勢?墨量的控制應該如何操作?
 
  BOPP薄膜在使用的過程中容易産生靜電積累的問題,而且也沒有良好的熱封型■。如果將其放置在高速運轉狀態下的生産線上的話,就恨容易産生一些靜電現象,並且進行積累■。如果爲了避免這種問題現象的發生,我們可以安裝去除靜電的裝置■。
 
  1、粘邊、斷膜■。
 
  BOPP薄膜抗撕裂性差,所以在生産和運輸過程中,必須保護好斷面不受任何傷害,否則容易造成粘邊和斷膜現象■。
 
  2、印刷套色不好■。
 
  BOPP如果在做雙向拉伸時,沒有控制好局部厚度,會造成“荷葉邊”現象,印刷時造成馬克線跟蹤不好,造成套印不良
 
  3、基材表面電暈值低■。
 
  BOPP印刷面或複合面必須經過電暈處理表面張力達到38達因以上,才能保證油墨的附著牢度,才能保證複合後剝離強度符合要求;如果電暈值達不到要求就不能使用■。
 
  4、BOPP抗靜電性能差■。
 
  BOPP抗靜電性能差,易導致薄膜靜電積累,在于印版接觸時産生放電,導致印刷圖案出現“丟點”現象和圖案産生“毛刺”“空邊”現象,嚴重影響印品品質■。
 
  BOPP薄膜本身可熱封的能力不足的話,我們在産品的表面進行相關的電暈處理工作之後進行塗布的程序就能夠彌補這個缺點了■。但是它的繼發撕裂強度卻有所降低了■。所以當我們在生産産品的時候,不能夠讓其兩端有一些切口■。否則在使用的過程中很容易造成撕裂的問題■。同時對于墨量的控制也是印刷過程中不可或缺的因素,那麽我們應該怎樣來把握墨量的控制呢?
 
BOPP薄膜使用過程中會有什麽樣的劣勢?墨量的控制應該如何操作?
 
  油墨從儲墨槽中傳出,研勻,最後被均勻地塗刷在印版表面,形成薄而均勻的裏層,都是由雖輥傳遞的■。
 
  圖版零件印刷機油墨的傳遞過程由三個基本部分組成:
 
  供墨:周期性地供給油墨■。
 
  勻墨:將油墨研成蕩而均勻的油墨層■。
 
  刷墨:將油墨層均勻地塗布于印版的圖文部分■。
 
  油墨的傳遞與硯經的效果,是影響圖版零件印刷産:品質量的重要因素之一
 
  有許多來我們廠參觀的朋友經常說到,看印刷流程的時候我們廠的員工總是說一些專業術語,對此非常感興趣,小編特意爲大家整理了一些印後加工術語,以便大家學習■。
 
BOPP薄膜使用過程中會有什麽樣的劣勢?墨量的控制應該如何操作?
 
  上光 :上光就是在印刷品表面塗敷(或噴、或印)上一層無色透明的塗料,經流平、幹燥、壓光以後,在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層■。
 
  覆膜 :將塑料薄膜塗上粘合劑,與紙印刷品經加熱、加壓後使之粘合在一起,形成紙塑合一的産品的加工技術■。經覆膜的印刷品,由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,從而提高了印刷品的光澤度和牢度,同時還起到防水、防汙、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等作用■。
 
  压痕 :利用鋼線,通過壓印觥,在紙片上壓出痕迹或留下可以折疊的折痕■。
 
  凹凸 :利用陰陽模在壓力作用下將板料壓出凹凸或其它條紋形狀,使産品顯得更加精美並富有立體感■。
 
  模切 :用模切刀根據産品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力作用下,將印刷品軋切成所需形狀■。在大多數情況下,往往是把模切刀和壓級刀組合在同一個模版內,同時進行模切和壓痕加工的,故又簡單稱之爲模壓■。
 
  烫箔 :電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝,它是借助一定的壓力與溫度,運用裝在燙印機上的模版,使印刷品和燙印箔在短時間內相互受壓,將金屬箔或顔料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品表面,俗稱燙金,電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的金屬光澤,色彩鮮豔奪目■。
 
  局部UV上光 :在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV光油■。上完UV光油后,上光图案就显得鲜艳、亮丽■。又因为丝印墨层厚,固化后会凸起来,看起来 象压痕一样有着很好的立体感■。
 
  對于書帖這種産品的印刷需要進行塗膠,在需要的部分一折縫線爲基准,按照合適的尺寸進行塗抹膠,保證産品的穩固■。
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